較細的顆粒被聚集成粗集料，以改善粉末的固定。造粒是對顆粒的操縱，如粉末，熔化，水溶液被加工成特定的形狀和尺寸。幾乎所有固體制劑的制備都與造粒過程密切相關(guān)。由此產(chǎn)生的顆粒可以是最終的產(chǎn)品，如顆粒；它也可以是這樣的旁邊產(chǎn)品，碧芳片。合理的造粒操作使顆粒得到一定的利用，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量柔和。例如，在粒子和膠囊中，粒子是產(chǎn)品。造粒的目的不僅僅是提高數(shù)據(jù)的流動性。分散，附著力和無利可圖的測量精度，生產(chǎn)環(huán)境的維護等。，粒子的形狀和大小必須是對稱的。表面上很帥。在片劑生產(chǎn)中，顆粒是中間產(chǎn)物，這不僅提高了片劑的流動性，減少了片劑含量的差異，而且保證了顆粒的收縮性。
有各種各樣的制粒要領(lǐng)和不同的造粒要領(lǐng)。使處方溝通不僅具有形態(tài)數(shù)據(jù)，且大小不同，而且具有崩解特征的差異性，導(dǎo)致藥效的差異。因此，應(yīng)根據(jù)所需顆粒的特性選擇適當?shù)脑炝Ｒc。目標1-改善流動性。平日"時，顆粒的形狀大于粉末顆粒的大小，每個顆粒周圍的顆粒數(shù)量較少，這大大削弱了粘附和凝聚作用，從而大大提高了數(shù)據(jù)的流動性。雖然數(shù)據(jù)是可靠的，但它可以與液體劑量的可能性結(jié)合起來。2。避免斷開組件。當密度有差異時，混合物中每一組分的顆粒大小和密度都即將破裂。造粒或混合后造粒可以有效地避免離析。3避免灰塵飛揚，粘在墻上。粉末飛揚，附著力緊張。造粒后，可避免環(huán)境感染和物質(zhì)損失，有利于GMP的治療。(第一顆粒)通過調(diào)節(jié)聚集密度來增加溶解度。在生產(chǎn)改性片劑時，壓力的對稱轉(zhuǎn)移。6。護理的方便增加了產(chǎn)品的成本。制藥業(yè)常用的制粒要領(lǐng)可分為濕法造粒、干法制粒和噴霧造粒三大類，其中最常用的是濕法造粒。此外，還有另一個新的造粒要素-液晶造粒。濕法造粒是在造粒用粉料中加入粘合劑溶液的主要方法。用濕法制備的顆粒具有濕潤的外觀、優(yōu)良的外觀功能、優(yōu)良的耐磨性和優(yōu)良的耐磨性。優(yōu)良的收縮成型性，在制藥行業(yè)中最常用。濕粒化機理：在任何濕粒化過程中，液體均勻潤濕在顆粒表面的顆粒之間結(jié)合。因此，粒子間液體的存在和狀態(tài)會影響粒子的強度。當液體被添加到粉末層時，液體開始進入粉末層的一部分空隙中閑置，與液體(第二顆粒)發(fā)生戰(zhàn)爭時的顆粒相互粘著形成粒子(第二粒子)。大多數(shù)濕顆粒通過液體橋鍵結(jié)合形成一定形狀和尺寸的顆粒，在鉆孔后形成固體橋。從液體橋過渡到固體橋的途徑有三種，這是藥物生產(chǎn)中常用的方法。
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